高质量发展调研行丨“无人”胜有人，浙江“智造”加速跑

<p class="otitle">（原标题：高质量发展调研行丨“无人”胜有人，浙江“智造”加速跑）</p> <p>新华社杭州5月26日电&nbsp;题：“无人”胜有人，浙江“智造”加速跑</p> <p><!--StartFragment--></p> <p>新华社记者朱涵、邹多为</p> <p>机械臂挥舞翻转、智能运输小车灵活穿梭……日前，记者走进紫光恒越（杭州）技术有限公司“未来工厂”，生产车间里除了零星几位工人偶尔检查巡视，几乎看不到其他身影。</p> <p>“尽管车间日渐‘无人’，但生产效率却更胜从前。”紫光集团高级营销专员汪东洁告诉记者，“我们‘未来工厂’减少了60%的作业人员，生产自动化率已达到88%以上，人均产出提升5倍。”</p> <p class="f_center"><img onerror="javascript:this.style.opacity = 0;" src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fcms-bucket.ws.126.net%2F2023%2F0527%2Fe9cf523bj00rvb07y003nc000sf00j1c.jpg&amp;thumbnail=660x2147483647&amp;quality=80&amp;type=jpg" style="margin: 0px auto; display: block;" referrerpolicy="no-referrer"></p> <p>5月22日，在紫光恒越（杭州）技术有限公司“未来工厂”，机械臂在工作中。新华社记者 杜潇逸 摄</p> <p>汪东洁口里的“未来工厂”，正是浙江省重点打造的智能制造标杆企业。“‘未来工厂’充分利用5G、AI、边缘计算等先进数字化技术，结合先进生产运营管理实践，实现生产设备、生产产品、人员及生产信息的互联互通和智能化，从而带动更多企业和产业转型升级。”汪东洁说。</p> <p>近年来，浙江省按照“数字化车间-智能工厂-未来工厂”梯次培育路径，探索开展“未来工厂”建设。截至2022年底，浙江省累计认定52家省级“未来工厂”，涵盖信息通信技术、新能源汽车、装备制造、家居、纺织等多个行业，推动制造业高质量发展。</p> <p>在“未来工厂”大华智慧（物联网）产业园区，镜头模组、成品摄像机等多种“按需定制”产品正从一条柔性自动化生产线走向全国。高效生产模式的背后，是一套由物流机器人、自动化模式产线、无人输配网络等组成的数智化解决方案。</p> <p class="f_center"><img onerror="javascript:this.style.opacity = 0;" src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fcms-bucket.ws.126.net%2F2023%2F0527%2Fba3991a4j00rvb07y001wc000sf00iyc.jpg&amp;thumbnail=660x2147483647&amp;quality=80&amp;type=jpg" style="margin: 0px auto; display: block;" referrerpolicy="no-referrer"></p> <p>5月22日，参观者在浙江大华技术股份有限公司的展厅内拍摄一款智能运输车。新华社记者 杜潇逸 摄</p> <p>在温州乐清市，其电气产业集群是国家先进制造业集群之一，这里也是正泰集团起步的地方。近年来，正泰集团发挥产业链龙头作用，带动上下游企业开展工业互联网基础性改造，组建智能制造装备公司，为行业提供非标准化自动化设备研发、制造与技术支持等服务，帮助中小企业降低数字化门槛。</p> <p>“正泰以‘未来工厂’建设引领产业集群数字化转型高质量发展，目前已经带动供应商600余台套设备数字化改造，引领产业链400多家核心供应商协同发展。”正泰集团董事长南存辉说。</p> <p>数字经济是经济增长的“生力军”，也是产业升级的“催化剂”。浙江省经信厅数据显示，当前，浙江省数字经济增加值接近4万亿元。通过“未来工厂”建设，企业平均生产效率提升57.8%，能源利用效率提升17%，综合成本降低19%，产品不良率降低36%。根据计划，浙江省今年还将新增“未来工厂”15家以上。</p> <p>“数字”汇聚势能，千家万户将更加直接地享受到数字经济带来的幸福效能。“接下来，我们将加快推动数字经济和实体经济深度融合。”浙江省经信厅副厅长叶健松说，通过坚定不移构建浙江特色现代化产业体系，助力改善人民生活、增强国家竞争力。</p> <p class="f_center"><img onerror="javascript:this.style.opacity = 0;" src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fcms-bucket.ws.126.net%2F2023%2F0527%2Ffd21cf2bj00rvb07y0037c000sf00ikc.jpg&amp;thumbnail=660x2147483647&amp;quality=80&amp;type=jpg" style="margin: 0px auto; display: block;" referrerpolicy="no-referrer"></p> <p>5月22日拍摄的紫光恒越（杭州）技术有限公司“未来工厂”。新华社记者 杜潇逸 摄</p> <p class="f_center"><img onerror="javascript:this.style.opacity = 0;" src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fcms-bucket.ws.126.net%2F2023%2F0527%2F47701faej00rvb07y003tc000sf00iyc.jpg&amp;thumbnail=660x2147483647&amp;quality=80&amp;type=jpg" style="margin: 0px auto; display: block;" referrerpolicy="no-referrer"></p> <p>5月22日，在紫光恒越（杭州）技术有限公司“未来工厂”，机械臂在工作中。新华社记者 杜潇逸 摄</p> <p class="f_center"><img onerror="javascript:this.style.opacity = 0;" src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fcms-bucket.ws.126.net%2F2023%2F0527%2F158cc7f2j00rvb07y0035c000iw00sgc.jpg&amp;thumbnail=660x2147483647&amp;quality=80&amp;type=jpg" style="margin: 0px auto; display: block;" referrerpolicy="no-referrer"></p> <p>5月22日，工人在紫光恒越（杭州）技术有限公司“未来工厂”工作。新华社记者 杜潇逸 摄</p> <p class="f_center"><img onerror="javascript:this.style.opacity = 0;" src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fcms-bucket.ws.126.net%2F2023%2F0527%2F2f79584dj00rvb07z003cc000sg00izc.jpg&amp;thumbnail=660x2147483647&amp;quality=80&amp;type=jpg" style="margin: 0px auto; display: block;" referrerpolicy="no-referrer"></p> <p>5月22日，工人在紫光恒越（杭州）技术有限公司“未来工厂”工作。新华社记者 杜潇逸 摄</p> <p class="f_center"><img onerror="javascript:this.style.opacity = 0;" src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fcms-bucket.ws.126.net%2F2023%2F0527%2F89b3fa7bj00rvb07z0014c000iy00sfc.jpg&amp;thumbnail=660x2147483647&amp;quality=80&amp;type=jpg" style="margin: 0px auto; display: block;" referrerpolicy="no-referrer"></p> <p>5月22日，参观者在浙江大华技术股份有限公司的展厅内了解该公司产品。新华社记者 杜潇逸 摄</p> <p><!--EndFragment--></p> <div style="height: 0px;overflow:hidden;"><img src="https://static.ws.126.net/163/f2e/product/post_nodejs/static/logo.png" referrerpolicy="no-referrer"> </div>